Dekorglass
02 11.2020

Jak powstaje szkło hartowane? Opis przebiegu produkcji i zastosowania materiału

Szklane akcesoria otaczają nas ze wszystkich stron. Występują w formie szklanek, opakowań na wyroby czy oszkleń drzwi oraz okien – jest to materiał, który znajdziemy w dowolnym miejscu w mieszkaniu. Standardowy surowiec może jednak stanowić pewne zagrożenie w sytuacji uszkodzenia. Ostre krawędzie rozbitego materiału, a także znacznie mniejsza jego wytrzymałość, skłoniły huty do przygotowania bardziej wytrzymałego, hartowanego szkła. Sprawdźmy, jak wygląda proces jego produkcji…

Gdzie stosuje się szkło hartowane?

Ten typ materiału wykorzystywany jest w wielu dziedzinach przemysłu, na przykład:

  • w architekturze – ze szkła tworzy się elementy przeszklonych powierzchni konstrukcyjnych, takich jak szyby zespolone, szklane panele,
  • w budownictwie – do przygotowania przegród wewnętrznych, schodów, podłóg czy balustrad. Stosowane jest również do wykonania przeszkleń w drzwiach wejściowych. Może również być wykorzystane przy tworzeniu kabin i ścianek prysznicowych oraz parawanów nawannowych,
  • w przemyśle meblarskim – do przygotowania efektownych akcesoriów, blatów czy półek ze szkła hartowanego,
  • w przemyśle elektronicznym – często stosowane jest jako osłona wyświetlaczy smartfonów i innych urządzeń,
  • w motoryzacji – z materiału przygotowywane są także szyby w pojazdach.

Słów kilka o tworzeniu szkła

Do produkcji szkła hartowanego wykorzystuje się standardowe tafle typu float. To najpopularniejszy wariant surowca stosowanego w architekturze, który posiada idealnie równą powierzchnię, bez zniekształceń. Przygotowane szyby w procesie hartowania są podgrzewane do temperatury około 600 stopni. Następnie poddaje się je gwałtownemu procesowi schładzania z wykorzystaniem sprężonego powietrza ochładzającego obie strony arkusza jednocześnie.

Istotą procesu jest zwiększenie odporności słabego szkła typu float, wykorzystując wewnętrzne siły. Podczas hartowania, szkło poddawane jest:

  • naprężeniom ściskającym – na zewnętrznych powierzchniach szyby,
  • naprężeniom rozciągającym – wewnątrz bloku surowca.

To te siły odpowiadają za poprawę właściwości szkła i zwiększenie jego odporności na uszkodzenia. Proces ten ma jednak również wadę. Stosując hartowanie, należy liczyć się z tym, że dodatkowe działania w obrębie arkusza nie będą już możliwe do wykonania. W tym materiale nie da się polerować, wiercić otworów czy przeprowadzić proces piaskowania bez naruszenia struktury i jego uszkodzenia. Stąd też wszystkie te procesy muszą być wykonane przed procesem hartowania.

Jakie właściwości ma szkło hartowane?

Przede wszystkim, jest bardziej odporne na uszkodzenia mechaniczne. By rozbić ulepszony arkusz trzeba użyć nawet sześciokrotnie większej siły niż w przypadku niszczenia standardowej tafli float. Dodatkowo szkło hartowane jest znacznie odporniejsze na szok termiczny – może wytrzymać różnicę temperatur nawet do 200 stopni!

Surowiec w specyficzny sposób ulega również stłuczeniu. W przeciwieństwie do standardowych, tafle szkła rozpadają się na wiele drobnych kawałków o obłych zakończeniach. Zbicie takiego elementu nie będzie więc powodować zagrożenia dla skóry i ciała.

Zajrzyj do Naszego świata

Bądź zawsze na bieżąco...